zaterdag 14 juni 2014
EINDRESULTAAT
We hebben al onze stukken op ons frame gemonteerd.
Dit was een redelijk puzzelwerk.
De eerste echte test van onze printer was wat moeizaam omdat ons filament niet goed genoeg in onze hot-end binnengetrokken werd. Het probleem daarvan was dat het gat waar ons filament doorgaat niet groot genoeg was. Dit hebben we uitgeboord zodat het 1 mm groter is dan het filament.
De revolutie van onze geprinte stukken is heel groot.
De laatste stukken die we geprint hebben is losgekomen tijdens het printen. Dit zullen we nog moeten oplossen.
Ze hier het resultaat van de voorbije maanden:
Dit was een redelijk puzzelwerk.
De eerste echte test van onze printer was wat moeizaam omdat ons filament niet goed genoeg in onze hot-end binnengetrokken werd. Het probleem daarvan was dat het gat waar ons filament doorgaat niet groot genoeg was. Dit hebben we uitgeboord zodat het 1 mm groter is dan het filament.
De revolutie van onze geprinte stukken is heel groot.
Ze hier het resultaat van de voorbije maanden:
dinsdag 13 mei 2014
3D-scan
Dankzij het CVO Cervo-Go konden we een 3D-scan laten maken van ons.
Alain Duerinckx zond een mail met de vraag of we geen zin hadden om een 3D-scan te laten maken. Dit zouden we dan kunnen uitprinten met onze 3D-printer als hij af is.
Natuurlijk waren we direct geïnteresseerd.
Dit is het resultaat:
Alain Duerinckx zond een mail met de vraag of we geen zin hadden om een 3D-scan te laten maken. Dit zouden we dan kunnen uitprinten met onze 3D-printer als hij af is.
Natuurlijk waren we direct geïnteresseerd.
Dit is het resultaat:
woensdag 23 april 2014
Overbrenging x- en y-richting
Voor de overbrenging van de x-richting en y-richting gaan we tandriemen gebruiken.
Hiervoor hebben we een 2 tandriemen besteld van 1,5 m, 3M, met een breedte van 9 mm.
Voor deze tandriemen aan te drijven gebruiken we 2 tandriemschijven met een breedte van 9mm, 3M met 10 tandjes en een voorboring van 5mm.
De laatste geprinte stukken
Voor ons eindwerk te vervolledigen hebben we nog eens aangeklopt bij het CVO Cervo-Go.
Ik heb terug Alain Duerinckx gemaild en hij stond direct paraat om ons terug te helpen.
Dit zijn de stukken die we laten printen hebben. Ze zijn allemaal voor het print-bed te bevestigen.
Ik heb terug Alain Duerinckx gemaild en hij stond direct paraat om ons terug te helpen.
Dit zijn de stukken die we laten printen hebben. Ze zijn allemaal voor het print-bed te bevestigen.
zaterdag 22 maart 2014
2e test
We hebben onze bedrading van de printer wat zorgvuldiger uitgevoerd.
Bij de vorige test hadden we enkele storingen waardoor we dit niet goed konden controleren of dat alles werkt.
Nu hebben we alle stappenmotoren aangesloten aan het RAMPS bordje met behulp van flat cables.
Hierdoor is alles mooier uitgewerkt en overzichtelijker.
Via Slic3r en Pronterface hebben we een kubus laten versturen naar onze printer, ziehier het resultaat:
Bij de vorige test hadden we enkele storingen waardoor we dit niet goed konden controleren of dat alles werkt.
Nu hebben we alle stappenmotoren aangesloten aan het RAMPS bordje met behulp van flat cables.
Hierdoor is alles mooier uitgewerkt en overzichtelijker.
Via Slic3r en Pronterface hebben we een kubus laten versturen naar onze printer, ziehier het resultaat:
vrijdag 14 maart 2014
Eerste rol PLA
We hebben onze eerste rol PLA ontvangen.
Dit hebben we besteld via 123inkt.nl. We hebben dit heel vlug ontvangen.
De rol PLA die we besteld hebben heeft een dikte van 3mm.
Dit komt omdat onze extruder die we nog moeten ontvangen, gemaakt is voor filament met een dikte van 3mm.
Dit is een rol van 1 kg. Het is voldoende om ermee te experimenteren.
Dit hebben we besteld via 123inkt.nl. We hebben dit heel vlug ontvangen.
De rol PLA die we besteld hebben heeft een dikte van 3mm.
Dit komt omdat onze extruder die we nog moeten ontvangen, gemaakt is voor filament met een dikte van 3mm.
Dit is een rol van 1 kg. Het is voldoende om ermee te experimenteren.
Het Nieuws!!
Zoals eerder verteld hebben we een samenwerking met het CVO Cervo-Go.
Dit werd ook door anderen aanhoord en ziehier het resultaat:
http://www.nieuwsblad.be/article/detail.aspx?articleid=blthu_20140314_001
http://www.westhoek.be/nieuws/47970/cvo-cervo-go-print-onderdelen-voor-3d-printer-van-vti-ieper
http://www.nieuwsblad.be/article/detail.aspx?articleid=blthu_20140314_001
http://www.westhoek.be/nieuws/47970/cvo-cervo-go-print-onderdelen-voor-3d-printer-van-vti-ieper
Wij zijn heel tevreden met deze artikels, daarbij bedanken wij Alain Duerinckx!
woensdag 5 maart 2014
Stukken in ABS geprint
We hebben nog enkele stukken laten printen. Dit werd door het CVO Westhoek-Westkust gedaan.
Deze zijn niet in PLA maar in ABS geprint.
Dit is hetzelfde materiaal dat gebruikt wordt voor de Lego blokjes.
De stukken zijn voor de kop, omdat dit door de extruder warm kan komen wordt dit geprint in ABS.
ABS kan tegen hogere temperaturen, zodat deze niet week komen en volledig kromtrekken.
Deze zijn niet in PLA maar in ABS geprint.
Dit is hetzelfde materiaal dat gebruikt wordt voor de Lego blokjes.
De stukken zijn voor de kop, omdat dit door de extruder warm kan komen wordt dit geprint in ABS.
ABS kan tegen hogere temperaturen, zodat deze niet week komen en volledig kromtrekken.
Glijlagers en kogellagers
De glij- en kogellagers zijn toegekomen, hierop hebben we een tijdje moeten wachten omdat deze van China kwamen en het daar Chinees nieuwjaar was.
Dit hebben we besteld op Ebay
De glijlagers zijn het type LM8UU, dit zijn glijlagers voor op staven te lopen van 8 mm.
De kogellagers zijn het type 608zz, dit zijn eveneens voor staven met een diameter van 8 mm.
Dit hebben we besteld op Ebay
De glijlagers zijn het type LM8UU, dit zijn glijlagers voor op staven te lopen van 8 mm.
De kogellagers zijn het type 608zz, dit zijn eveneens voor staven met een diameter van 8 mm.
woensdag 26 februari 2014
Stukken laten printen bij CVO Cervo-Go
Vandaag (26/02/2014) zijn we op bezoek geweest bij Alain Duerinckx.
Alain is een leerkracht die les geeft over 3D printen aan het CVO Cervo-Go.
Via de site van het CVO zijn we in contact gekomen met Alain.
We hadden stukken nodig voor onze kop naar boven en beneden te laten gaan.
Deze zijn moeilijk na te maken, vandaar dat we ze laten printen, dit is ideaal voor ons onderwerp dat er ook materiaal gebruikt wordt dat geconstrueerd wordt door een 3D printer zelf.
We zijn heel tevreden van het resultaat.
En dit is het resultaat van dit bezoek. Op de foto's is enkel de support nog aanwezig, dit zorgt ervoor dat het stuk tijdens het printen niet in elkaar zou zakken.
Eerst was er ook nog een raft aan, dit is aan de onderkant van het stuk. Dit is nuttig zodat het stuk tijdens het printen niet zou loskomen.
.jpg)
Alain is een leerkracht die les geeft over 3D printen aan het CVO Cervo-Go.
Via de site van het CVO zijn we in contact gekomen met Alain.
We hadden stukken nodig voor onze kop naar boven en beneden te laten gaan.
Deze zijn moeilijk na te maken, vandaar dat we ze laten printen, dit is ideaal voor ons onderwerp dat er ook materiaal gebruikt wordt dat geconstrueerd wordt door een 3D printer zelf.
We zijn heel tevreden van het resultaat.
Eerst was er ook nog een raft aan, dit is aan de onderkant van het stuk. Dit is nuttig zodat het stuk tijdens het printen niet zou loskomen.
zaterdag 22 februari 2014
Eerste test
We hebben onze eerste test uitgevoerd!!
De Arduino module hebben we op het RAMPS bordje gezet, de stappenmotoren en de voeding werd aangesloten aan het RAMPS bordje.
Het Arduino programma werd upgeload in de Arduino module.
Eerst hebben we een gewone kubus getekend in Inventor.
Daarna werd deze kubus gesliced in Slic3r.
Met Slic3r kan je een G-code exporteren voor de stappenmotoren.
Daarna werd Pronterface opgestart.
Dit programma is de weg van communiceren tussen de pc en de printer.
De file met de G-code hebben we geopend met Pronterface, nu zagen we hoe de printer het zal opbouwen.
Hier hebben we de nodige problemen gehad.
In het Arduino programma moesten enkele aanpassingen gebeuren.
Met Pronterface hadden we ook een probleem. We konden de pc niet verbinden met de 'printer'.
Na lang zoeken hadden we nog iets kleins boven het hoofd gezien in het Arduino programma.
Dit was een hele opluchting en dit is het resultaat van een hele namiddag zoeken naar een fout:
De Arduino module hebben we op het RAMPS bordje gezet, de stappenmotoren en de voeding werd aangesloten aan het RAMPS bordje.
Het Arduino programma werd upgeload in de Arduino module.
Eerst hebben we een gewone kubus getekend in Inventor.
Daarna werd deze kubus gesliced in Slic3r.
Met Slic3r kan je een G-code exporteren voor de stappenmotoren.
Daarna werd Pronterface opgestart.
Dit programma is de weg van communiceren tussen de pc en de printer.
De file met de G-code hebben we geopend met Pronterface, nu zagen we hoe de printer het zal opbouwen.
Hier hebben we de nodige problemen gehad.
In het Arduino programma moesten enkele aanpassingen gebeuren.
Met Pronterface hadden we ook een probleem. We konden de pc niet verbinden met de 'printer'.
Na lang zoeken hadden we nog iets kleins boven het hoofd gezien in het Arduino programma.
Dit was een hele opluchting en dit is het resultaat van een hele namiddag zoeken naar een fout:
woensdag 29 januari 2014
Stappenmotoren
Onze stappenmotoren zijn aangekomen!
Na een kleine week wachten zijn we terug een stapje dichter bij onze eindbestemming.
Onze 5 stappenmotoren die we bestelden via ebay zijn in ons bezit.
We gebruiken een stappenmotor voor onze extruder, een stappenmotor voor de x-as en een voor de y-as. We gebruiken de resterende 2 stappenmotoren voor onze z-as. Die z-as bestaat uit een kogelomloopspil bevestigd aan een stappenmotor. Dit langs iedere zijde van het frame.
Hier zien we enkele fotos van onze stappenmotoren:
Na een kleine week wachten zijn we terug een stapje dichter bij onze eindbestemming.
Onze 5 stappenmotoren die we bestelden via ebay zijn in ons bezit.
We gebruiken een stappenmotor voor onze extruder, een stappenmotor voor de x-as en een voor de y-as. We gebruiken de resterende 2 stappenmotoren voor onze z-as. Die z-as bestaat uit een kogelomloopspil bevestigd aan een stappenmotor. Dit langs iedere zijde van het frame.
Hier zien we enkele fotos van onze stappenmotoren:
zaterdag 25 januari 2014
Voeding
De stroomtoevoer voor onze Arduino en Ramps bordje hebben we ook al.
Dit is een ATX voeding die komt uit een oude computer.
We hadden enkele problemen om er de juiste spanning uit te krijgen, maar dit kwam omdat je de voeding een beetje moet aanpassen.
Het groene draadje, die normaal zit op de connector die verbonden is met het moederbord, moet je verbinden met een zwart (er zit een zwart, de min, naast de groene), daarna hoor je de ventilator draaien en kun je de juiste spanning uit je voeding halen.
Dit is een ATX voeding die komt uit een oude computer.
We hadden enkele problemen om er de juiste spanning uit te krijgen, maar dit kwam omdat je de voeding een beetje moet aanpassen.
Het groene draadje, die normaal zit op de connector die verbonden is met het moederbord, moet je verbinden met een zwart (er zit een zwart, de min, naast de groene), daarna hoor je de ventilator draaien en kun je de juiste spanning uit je voeding halen.
Frame maken
Op 25/01/2014 zijn we begonnen met het frame te maken
We hebben woensdag (22/01/2014) al ons materiaal gaan halen.
Dit hebben we gaan halen bij Delva Shopping in Ieper.
Ten eerste hebben we profielen gekocht, deze hebben als afmeting 4cm x 2cm.
Ook hebben we draadstangen van M10 gekocht, dit is om het frame die we gaan maken met het profiel om deze aan elkaar te verbinden.
De profielen hebben we verzaagd. We hebben we 4 profielen gezaagd van 70cm en 2 van 50cm
2 draadstangen hebben we ook verzaagd op 62 cm, deze zijn om de profielen te versterken en eveneens om de stappenmotoren voor in de z-richting op vast te maken.
Met de profielen maakten we een kader, de profielen maakten we vast met rivetten.
In de profielen hebben we alle gaten geboord voor de draadstangen door te steken, dit deden we met een kolomboormachine en een boor van 10, dit moest precies gebeuren omdat de printer niet mocht wiebelen.
Als we alle delen in elkaar steken krijgen we dit resultaat:
Onze 3D-printer begint al vorm te krijgen.
Dit is natuurlijk de basis van ons frame, er moeten nog voorzieningen gemaakt worden voor de stappenmotoren en onderaan wordt nog een plaat gemonteerd zodat we al onze elektronica en voeding met de nodige schakelaars netjes kunnen wegbergen.
We hebben woensdag (22/01/2014) al ons materiaal gaan halen.
Dit hebben we gaan halen bij Delva Shopping in Ieper.
Ten eerste hebben we profielen gekocht, deze hebben als afmeting 4cm x 2cm.
Ook hebben we draadstangen van M10 gekocht, dit is om het frame die we gaan maken met het profiel om deze aan elkaar te verbinden.
De profielen hebben we verzaagd. We hebben we 4 profielen gezaagd van 70cm en 2 van 50cm
5 draadstangen hebben we verzaagd op 50 cm.
Namelijk hebben we er 4 nodig voor de breedte, de ander wordt gebruikt om de stappenmotoren voor in de z-richting gelijk te zetten, hiervoor wordt nog later over gepraat en verduidelijkt.
2 draadstangen hebben we ook verzaagd op 62 cm, deze zijn om de profielen te versterken en eveneens om de stappenmotoren voor in de z-richting op vast te maken.
Met de profielen maakten we een kader, de profielen maakten we vast met rivetten.
In de profielen hebben we alle gaten geboord voor de draadstangen door te steken, dit deden we met een kolomboormachine en een boor van 10, dit moest precies gebeuren omdat de printer niet mocht wiebelen.
Als we alle delen in elkaar steken krijgen we dit resultaat:
Dit is natuurlijk de basis van ons frame, er moeten nog voorzieningen gemaakt worden voor de stappenmotoren en onderaan wordt nog een plaat gemonteerd zodat we al onze elektronica en voeding met de nodige schakelaars netjes kunnen wegbergen.
Abonneren op:
Posts (Atom)